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织物具有遮光,防辐射的功能,一般多用于窗帘、帐篷、服装    2014-12-29
2014-12-29    依喜欧

有机棉(Organic Cotton)是指按照有机农业标准组织生产、收获、加工、包装、储藏和运输,并对全过程进行全程质量控制,产品需经有机认证机构检查和认证并颁证的原棉。国内外的认证机构很多,其中国际有机农业运动联合会(IFOAM)是主要的国际人证机构之一。

 有机棉生产是一种完全不使用化学合成的肥料、农药、除草剂和生长激素等物质,也不使用基因工程生物品种及其产物(如种子、秸秆和饼泊等)的生产体系,其核心是建立和恢复农业生态系统的生物多样性和良性循环,以保持和促进农业的可持续发展。在有机棉生产体系中,采取走“有机促有机”的路子,作物秸秆、畜禽粪肥、豆科作物、绿肥和有机废弃物是土壤肥力的主要来源;作物轮作以及各种物理、生物、生态和农业等综合措施是控制杂草和病虫害的主要手段。从常规生产地进入有机棉生产地需要一年的有机转换过程。

 上述可见,有机棉是一种源于自然、高于自然和高品质的环保优质纺织工业原料。有机棉的生产和加工要比绿色食品难得多,它需要建立一种全新的生产体系。有机棉生产采取的重点技术是替代石油化学品的技术和物化产品,洁净生产技术和管理措施。

 冠以“有机棉”产品名称的棉花生产必须符合4个条件:
一是原料必须来自于已建立的或正在建立的有机农业生产体系或采用有机方式采集的野生天然产品;
二是产品在整个生产过程中严格遵循有机农业的加工、包装、贮藏和运输标准;
三是生产者在生产和流通过程中,有完善的质量控制和跟踪审查体系,有完整的生产和销售记录档案;
四是必须通过独立的有机食品认证机构认证和颁证。

 有机棉生产进展。中国有机棉生产2000年进入常规地转换有机棉地,面积4000多亩,当年获得通过认证的有机棉转换产品20多吨;2001年进入有机棉生产,面积7000亩,获得有机棉认证产品60多吨。2002年有机棉种植面积约11000亩,预计产量90~100吨。

 有机棉纺织品或生态棉纺织品。采用有机棉原料生产的纺织品为有机棉纺织品或生态棉纺织品。有机棉纺有机棉纱还必须按照有机产品的加工工艺进行加工,加工工艺符合?ko-Tex Standard 100标准。用有机纱产品可进一步加工成不同的线与布,因为有机棉纺织品价格高,通常在线和布中只含一定的比例有机棉产品。在产品上标示生态纺织品或有机棉产品。

PA涂白和PU涂白或涂PA和PU透明胶从外表看很难分辨    2014-12-29
2014-12-29    依喜欧
圆网印花是利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的一种印花方式。
一、圆网印花机构
圆网印花机通常由进布装置、印花机头、烘燥装置、落布装置等四部分组成。目前,圆网印花机通常有八色、十二色、十六色、二十四色等几种圆网印花机。印花机的花回主要有640mm和904mm等两种。其中640mm花回的圆网印花机居多。圆网印花机具有操作简便,劳动强度小,产量高,适合各种织物的印花,同时它适合多品种小批量织物的印花。
(一)进布装置 圆网印花机进布装置有布车进布和布卷进布两种。布卷进布时,可将摆动式引布辊压在布卷上,依靠引布辊转动把布导入印花装置。进布时被织物随循环运行的橡胶履带前进而完成印花。此履带先经给胶辊在表面涂一层热塑性树脂薄层,可平整地粘贴织物。给胶辊旁边装有红外线辐射加热器,以加热履带上的树脂。热塑性树脂涂一次可加工20~100万米织物。如发现黏度不好,可重涂一层。
圆网印花
(二)印花装置 圆网印花装置包括圆网、刮刀、给浆装置等。
1.圆网 圆网是印花机的花版。由镍金属制造,又称镍网,呈六边形网孔。圆网两端以闷头固定,以防印花时圆网变形,影响对花的准确性,能承受印花时色浆和刮刀的压力。为了提高圆网的弹性,减少承受的压力,圆网要偏离支撑辊中心线安装,一般要偏离16mm左右。每一圆网机座有一示读装置,可显示出各方向上所受的刮刀的压力。
2.刮刀 圆网印花机的刮刀安装在圆网中心线上的刮刀架上。刮刀架既装有刮刀有装有给浆管。刮刀系采用铬、钼、钒、钢合金制造,具有摩擦系数小和可以任意调节角度的特点。印花时,刮刀的刀口和圆网的内圆相切,刮刀对色浆以施加压力为主,刮为辅的复合动作。
圆网印花机的刮刀压力和位置可以调节,以适应各种花型和各种厚、薄色浆的织物印花。
3.印花装置 圆网印花机是自动给浆。每一圆网都配有给浆系统。供应色浆时,将机台上塑料管一端套在金属给浆管上,而机外另一端软管插入色浆桶内,用泵输入圆网,由电极自动控制色浆液面的高度。
(三)烘干和出布装置 圆网印花机采用松式热风烘干。印花后的之外即和橡胶履带分离,导入烘干部分,松式平放在涤纶网上,经热风烘干出布。出布由电动摆布轴牵引落入布车内。
(四) 圆网印花机的优缺点 圆网印花机具有劳动强度低、生产效率高、对织物适应性强的优点。适合于化纤织物、针织物、轻薄织物印花。能获得花型活泼、色泽鲜艳的效果,并可避免传色的疵病。但受圆网结构的限制,印制精细线条时效果还不十分理想。
二、圆网的制备
(一)制网过程
圆管芯模---镀铜---磨光----轧点---磨光----镀铬----嵌绝缘体----加热----硬化----磨光----清洁---脱模---镍网成型
(二)各主要工序作用
1.镀铜 可使芯模达到圆网周长要求,又因为铜金属质地软容易轧点。
2.轧点 就是在镀铜的芯模上轧出圆网网眼规格。
3.镀铬 因为铬和镍的结合力差,以便镍网成型后容易脱模。
4.嵌绝缘体 是在网眼部位嵌进绝缘体,使在电镀时不通电流:未嵌部分镀上镍金属,就能形成有点孔的镍网。一般采用环氧树脂604与环氧树脂催化剂650等量混合而成。涂后经175℃焙烘7分钟使绝缘体固化。
5.镀镍 是在硫酸镍和氧化镍电镀液中进行。镍网厚度一般为0.10---0.12mm。达到要求后,用机械挤压法使镍网脱模。
圆网制网
(一)圆网制网过程 黑白稿的检查和准备---圆网选择----圆网清洁----上感光胶---暴光---显影---焙烘---胶闷头---检查待用
(二)黑白稿的检查和准备 经分色和描绘的黑白稿可以直接暴光。但花型为1/2和1/3接头时,宜采用全辊正片暴光。暴光前应对黑白稿全面检查、以防出现疵病。
(三)圆网选择 按织物幅宽、花型等因素选择不同规格的圆网进行制网。
1.圆网规格 周长有480、640、913、1826mm等。工作幅宽有1280、1620、1850、2400、2800、3200mm等。而圆网的长度是按下面公式来计算的。圆网长度=工作幅宽+2x59mm(59mm为留边)。目前最常用的周长为640mm,工作幅宽为1620mm的圆网。
有机硅高弹涂层,又叫纸感涂层    2014-12-29
2014-12-29    依喜欧

PA涂白和PU涂白或涂PA和PU透明胶从外表看很难分辨,但是PA与PU还是有区别的,一个是手感:PA的手感比较涩PU较滑爽,PU的弹性比PA的好;一个是光泽:PA没有光泽,PU有光泽较亮;再一个PU具有很好的膜感,摸起来有皮膜的感觉。总之,PU较亮、弹性好、有膜感,而PA就不具备这些条件。当然,光靠这些一般的新手还是很难分辨的,对了,教你一个小窍门吧:1、用橡皮用力压在布面上然后提起来,PA会跟着橡皮粘上来而PU则粘不起来。2、在2块布的涂层面上各滴几滴甲苯(如有条件的话),然后用手轻轻的搓(注意保护,手不要直接接触甲苯),PA 涂层会掉,PU 不会掉。
1、PA涂层,又叫AC胶涂层,即丙烯酸涂层,是目前最普通最常见的一种涂层,涂后可增加手感,防风,有垂感。

2、PU涂层,即聚氨酯涂层,涂后织物手感丰满,有弹性,表面有膜感。

3、防绒涂层,即指防羽绒涂层,涂后能防止羽绒跑绒,适合做羽绒服面料。但现在涂层中凡有水压要求的PA涂层也叫防绒涂层。

4、PA白胶涂层,即在织物表面涂一层白色的丙烯酸树脂,能增加布面的遮盖率,不透色,并使布面颜色更鲜艳。

5、PU白胶涂层,即在织物表面涂一层白色聚氨酯树脂,作用基本同PA白胶,但是PU白胶涂后手感更丰满,织物更有弹性,牢度更好。

6、PA银胶涂层,即在织物表面涂一层银白色胶,使织物具有遮光,防辐射的功能,一般多用于窗帘、帐篷、服装。

7、PU银胶涂层,基本功能同PA银胶涂层。但PU涂银织物具有更好的弹性、更好的牢度,对于帐篷等要求高水压的面料,PU涂银相对PA涂银更好。

8、珠光涂层,通过对织物表面珠光涂层,使织物表面具有珍珠般光泽,有银白色和彩色的。做成服装非常漂亮。也有PA珠光和PU珠光之分,PU珠光比PA珠光更加平整光亮,膜感更好,更有“珍珠皮膜”的美称。

9、油光涂层,涂后表面光滑油亮,一般适用做台布桌布。

10、有机硅高弹涂层,又叫纸感涂层。对于薄型棉布很适合做衬衣面料,手感丰满,很脆又富有弹性,具有很强的回弹性,抗皱。对于厚型的面料,弹性好,牢度好。

11、皮膜涂层,通过对织物表面进行压光和涂层,使织物表面形成皮膜,完全改变织物的风格。一般皮膜面做成服装的正面,有皮衣的风格。有亚光和有光两种,并可在涂层中添加各种颜色做成彩色皮膜,非常漂亮。

12、阻燃涂层,通过对织物浸轧或涂层处理,使织物具有阻燃效果。并可在织物表面涂成颜色或银色。一般用做窗帘、帐篷、服装等。

13、特富龙三防处理,通过对织物用杜邦特富龙处理,使织物具有防水、防油和防污的功能。

14、抗紫外线涂层,通过对织物进行抗紫外线处理,使织物具有抗紫外线的功能,即阻止紫外线穿透的能力。一般浅色较难做,深色比较容易达标。

15、还有专门针对棉布的涂层,如:棉布刮色涂层、纸感涂层、洗旧涂层、隐纹涂层、油感腊感涂层、彩色皮膜涂层等等。

织物具有遮光,防辐射的功能,一般多用于窗帘、帐篷、服装    2014-12-29
2014-12-29    依喜欧

有机棉(Organic Cotton)是指按照有机农业标准组织生产、收获、加工、包装、储藏和运输,并对全过程进行全程质量控制,产品需经有机认证机构检查和认证并颁证的原棉。国内外的认证机构很多,其中国际有机农业运动联合会(IFOAM)是主要的国际人证机构之一。

 有机棉生产是一种完全不使用化学合成的肥料、农药、除草剂和生长激素等物质,也不使用基因工程生物品种及其产物(如种子、秸秆和饼泊等)的生产体系,其核心是建立和恢复农业生态系统的生物多样性和良性循环,以保持和促进农业的可持续发展。在有机棉生产体系中,采取走“有机促有机”的路子,作物秸秆、畜禽粪肥、豆科作物、绿肥和有机废弃物是土壤肥力的主要来源;作物轮作以及各种物理、生物、生态和农业等综合措施是控制杂草和病虫害的主要手段。从常规生产地进入有机棉生产地需要一年的有机转换过程。

 上述可见,有机棉是一种源于自然、高于自然和高品质的环保优质纺织工业原料。有机棉的生产和加工要比绿色食品难得多,它需要建立一种全新的生产体系。有机棉生产采取的重点技术是替代石油化学品的技术和物化产品,洁净生产技术和管理措施。

 冠以“有机棉”产品名称的棉花生产必须符合4个条件:
一是原料必须来自于已建立的或正在建立的有机农业生产体系或采用有机方式采集的野生天然产品;
二是产品在整个生产过程中严格遵循有机农业的加工、包装、贮藏和运输标准;
三是生产者在生产和流通过程中,有完善的质量控制和跟踪审查体系,有完整的生产和销售记录档案;
四是必须通过独立的有机食品认证机构认证和颁证。

 有机棉生产进展。中国有机棉生产2000年进入常规地转换有机棉地,面积4000多亩,当年获得通过认证的有机棉转换产品20多吨;2001年进入有机棉生产,面积7000亩,获得有机棉认证产品60多吨。2002年有机棉种植面积约11000亩,预计产量90~100吨。

 有机棉纺织品或生态棉纺织品。采用有机棉原料生产的纺织品为有机棉纺织品或生态棉纺织品。有机棉纺有机棉纱还必须按照有机产品的加工工艺进行加工,加工工艺符合?ko-Tex Standard 100标准。用有机纱产品可进一步加工成不同的线与布,因为有机棉纺织品价格高,通常在线和布中只含一定的比例有机棉产品。在产品上标示生态纺织品或有机棉产品。

专门针对棉布的涂层    2014-12-29
2014-12-29    依喜欧

有机棉(Organic Cotton)是指按照有机农业标准组织生产、收获、加工、包装、储藏和运输,并对全过程进行全程质量控制,产品需经有机认证机构检查和认证并颁证的原棉。国内外的认证机构很多,其中国际有机农业运动联合会(IFOAM)是主要的国际人证机构之一。

 有机棉生产是一种完全不使用化学合成的肥料、农药、除草剂和生长激素等物质,也不使用基因工程生物品种及其产物(如种子、秸秆和饼泊等)的生产体系,其核心是建立和恢复农业生态系统的生物多样性和良性循环,以保持和促进农业的可持续发展。在有机棉生产体系中,采取走“有机促有机”的路子,作物秸秆、畜禽粪肥、豆科作物、绿肥和有机废弃物是土壤肥力的主要来源;作物轮作以及各种物理、生物、生态和农业等综合措施是控制杂草和病虫害的主要手段。从常规生产地进入有机棉生产地需要一年的有机转换过程。

 上述可见,有机棉是一种源于自然、高于自然和高品质的环保优质纺织工业原料。有机棉的生产和加工要比绿色食品难得多,它需要建立一种全新的生产体系。有机棉生产采取的重点技术是替代石油化学品的技术和物化产品,洁净生产技术和管理措施。

 冠以“有机棉”产品名称的棉花生产必须符合4个条件:
一是原料必须来自于已建立的或正在建立的有机农业生产体系或采用有机方式采集的野生天然产品;
二是产品在整个生产过程中严格遵循有机农业的加工、包装、贮藏和运输标准;
三是生产者在生产和流通过程中,有完善的质量控制和跟踪审查体系,有完整的生产和销售记录档案;
四是必须通过独立的有机食品认证机构认证和颁证。

 有机棉生产进展。中国有机棉生产2000年进入常规地转换有机棉地,面积4000多亩,当年获得通过认证的有机棉转换产品20多吨;2001年进入有机棉生产,面积7000亩,获得有机棉认证产品60多吨。2002年有机棉种植面积约11000亩,预计产量90~100吨。

 有机棉纺织品或生态棉纺织品。采用有机棉原料生产的纺织品为有机棉纺织品或生态棉纺织品。有机棉纺有机棉纱还必须按照有机产品的加工工艺进行加工,加工工艺符合?ko-Tex Standard 100标准。用有机纱产品可进一步加工成不同的线与布,因为有机棉纺织品价格高,通常在线和布中只含一定的比例有机棉产品。在产品上标示生态纺织品或有机棉产品。

皮膜涂层,通过对织物表面进行压光和涂层    2014-12-29
2014-12-29    依喜欧
圆网印花是利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的一种印花方式。
一、圆网印花机构
圆网印花机通常由进布装置、印花机头、烘燥装置、落布装置等四部分组成。目前,圆网印花机通常有八色、十二色、十六色、二十四色等几种圆网印花机。印花机的花回主要有640mm和904mm等两种。其中640mm花回的圆网印花机居多。圆网印花机具有操作简便,劳动强度小,产量高,适合各种织物的印花,同时它适合多品种小批量织物的印花。
(一)进布装置 圆网印花机进布装置有布车进布和布卷进布两种。布卷进布时,可将摆动式引布辊压在布卷上,依靠引布辊转动把布导入印花装置。进布时被织物随循环运行的橡胶履带前进而完成印花。此履带先经给胶辊在表面涂一层热塑性树脂薄层,可平整地粘贴织物。给胶辊旁边装有红外线辐射加热器,以加热履带上的树脂。热塑性树脂涂一次可加工20~100万米织物。如发现黏度不好,可重涂一层。
圆网印花
(二)印花装置 圆网印花装置包括圆网、刮刀、给浆装置等。
1.圆网 圆网是印花机的花版。由镍金属制造,又称镍网,呈六边形网孔。圆网两端以闷头固定,以防印花时圆网变形,影响对花的准确性,能承受印花时色浆和刮刀的压力。为了提高圆网的弹性,减少承受的压力,圆网要偏离支撑辊中心线安装,一般要偏离16mm左右。每一圆网机座有一示读装置,可显示出各方向上所受的刮刀的压力。
2.刮刀 圆网印花机的刮刀安装在圆网中心线上的刮刀架上。刮刀架既装有刮刀有装有给浆管。刮刀系采用铬、钼、钒、钢合金制造,具有摩擦系数小和可以任意调节角度的特点。印花时,刮刀的刀口和圆网的内圆相切,刮刀对色浆以施加压力为主,刮为辅的复合动作。
圆网印花机的刮刀压力和位置可以调节,以适应各种花型和各种厚、薄色浆的织物印花。
3.印花装置 圆网印花机是自动给浆。每一圆网都配有给浆系统。供应色浆时,将机台上塑料管一端套在金属给浆管上,而机外另一端软管插入色浆桶内,用泵输入圆网,由电极自动控制色浆液面的高度。
(三)烘干和出布装置 圆网印花机采用松式热风烘干。印花后的之外即和橡胶履带分离,导入烘干部分,松式平放在涤纶网上,经热风烘干出布。出布由电动摆布轴牵引落入布车内。
(四) 圆网印花机的优缺点 圆网印花机具有劳动强度低、生产效率高、对织物适应性强的优点。适合于化纤织物、针织物、轻薄织物印花。能获得花型活泼、色泽鲜艳的效果,并可避免传色的疵病。但受圆网结构的限制,印制精细线条时效果还不十分理想。
二、圆网的制备
(一)制网过程
圆管芯模---镀铜---磨光----轧点---磨光----镀铬----嵌绝缘体----加热----硬化----磨光----清洁---脱模---镍网成型
(二)各主要工序作用
1.镀铜 可使芯模达到圆网周长要求,又因为铜金属质地软容易轧点。
2.轧点 就是在镀铜的芯模上轧出圆网网眼规格。
3.镀铬 因为铬和镍的结合力差,以便镍网成型后容易脱模。
4.嵌绝缘体 是在网眼部位嵌进绝缘体,使在电镀时不通电流:未嵌部分镀上镍金属,就能形成有点孔的镍网。一般采用环氧树脂604与环氧树脂催化剂650等量混合而成。涂后经175℃焙烘7分钟使绝缘体固化。
5.镀镍 是在硫酸镍和氧化镍电镀液中进行。镍网厚度一般为0.10---0.12mm。达到要求后,用机械挤压法使镍网脱模。
圆网制网
(一)圆网制网过程 黑白稿的检查和准备---圆网选择----圆网清洁----上感光胶---暴光---显影---焙烘---胶闷头---检查待用
(二)黑白稿的检查和准备 经分色和描绘的黑白稿可以直接暴光。但花型为1/2和1/3接头时,宜采用全辊正片暴光。暴光前应对黑白稿全面检查、以防出现疵病。
(三)圆网选择 按织物幅宽、花型等因素选择不同规格的圆网进行制网。
1.圆网规格 周长有480、640、913、1826mm等。工作幅宽有1280、1620、1850、2400、2800、3200mm等。而圆网的长度是按下面公式来计算的。圆网长度=工作幅宽+2x59mm(59mm为留边)。目前最常用的周长为640mm,工作幅宽为1620mm的圆网。
有机硅高弹涂层,又叫纸感涂层    2014-12-29
2014-12-29    依喜欧

PA涂白和PU涂白或涂PA和PU透明胶从外表看很难分辨,但是PA与PU还是有区别的,一个是手感:PA的手感比较涩PU较滑爽,PU的弹性比PA的好;一个是光泽:PA没有光泽,PU有光泽较亮;再一个PU具有很好的膜感,摸起来有皮膜的感觉。总之,PU较亮、弹性好、有膜感,而PA就不具备这些条件。当然,光靠这些一般的新手还是很难分辨的,对了,教你一个小窍门吧:1、用橡皮用力压在布面上然后提起来,PA会跟着橡皮粘上来而PU则粘不起来。2、在2块布的涂层面上各滴几滴甲苯(如有条件的话),然后用手轻轻的搓(注意保护,手不要直接接触甲苯),PA 涂层会掉,PU 不会掉。
1、PA涂层,又叫AC胶涂层,即丙烯酸涂层,是目前最普通最常见的一种涂层,涂后可增加手感,防风,有垂感。

2、PU涂层,即聚氨酯涂层,涂后织物手感丰满,有弹性,表面有膜感。

3、防绒涂层,即指防羽绒涂层,涂后能防止羽绒跑绒,适合做羽绒服面料。但现在涂层中凡有水压要求的PA涂层也叫防绒涂层。

4、PA白胶涂层,即在织物表面涂一层白色的丙烯酸树脂,能增加布面的遮盖率,不透色,并使布面颜色更鲜艳。

5、PU白胶涂层,即在织物表面涂一层白色聚氨酯树脂,作用基本同PA白胶,但是PU白胶涂后手感更丰满,织物更有弹性,牢度更好。

6、PA银胶涂层,即在织物表面涂一层银白色胶,使织物具有遮光,防辐射的功能,一般多用于窗帘、帐篷、服装。

7、PU银胶涂层,基本功能同PA银胶涂层。但PU涂银织物具有更好的弹性、更好的牢度,对于帐篷等要求高水压的面料,PU涂银相对PA涂银更好。

8、珠光涂层,通过对织物表面珠光涂层,使织物表面具有珍珠般光泽,有银白色和彩色的。做成服装非常漂亮。也有PA珠光和PU珠光之分,PU珠光比PA珠光更加平整光亮,膜感更好,更有“珍珠皮膜”的美称。

9、油光涂层,涂后表面光滑油亮,一般适用做台布桌布。

10、有机硅高弹涂层,又叫纸感涂层。对于薄型棉布很适合做衬衣面料,手感丰满,很脆又富有弹性,具有很强的回弹性,抗皱。对于厚型的面料,弹性好,牢度好。

11、皮膜涂层,通过对织物表面进行压光和涂层,使织物表面形成皮膜,完全改变织物的风格。一般皮膜面做成服装的正面,有皮衣的风格。有亚光和有光两种,并可在涂层中添加各种颜色做成彩色皮膜,非常漂亮。

12、阻燃涂层,通过对织物浸轧或涂层处理,使织物具有阻燃效果。并可在织物表面涂成颜色或银色。一般用做窗帘、帐篷、服装等。

13、特富龙三防处理,通过对织物用杜邦特富龙处理,使织物具有防水、防油和防污的功能。

14、抗紫外线涂层,通过对织物进行抗紫外线处理,使织物具有抗紫外线的功能,即阻止紫外线穿透的能力。一般浅色较难做,深色比较容易达标。

15、还有专门针对棉布的涂层,如:棉布刮色涂层、纸感涂层、洗旧涂层、隐纹涂层、油感腊感涂层、彩色皮膜涂层等等。

通过对织物表面珠光涂层,使织物表面具有珍珠般光泽    2014-12-29
2014-12-29    依喜欧
铜氨纤维是一种再生纤维素纤维,它是将棉短绒等天然纤维素原料溶解在氢氧化铜或碱性铜盐的浓氨溶液内,配成纺丝液,在凝固浴中铜氨纤维素分子化学物分解再生出纤维素,生成的水合纤维素经后加工即得到铜氨纤维。
  铜氨纤维的截面呈圆形,无皮芯结构,纤维可承受高度拉伸,制得的单丝较细,一般在1.33dtex以下(1.2旦),可达0.44dtex(0.4旦)。所以面料手感柔软,光泽柔和,有真丝感。
  铜氨纤维的吸湿性与粘胶纤维接近,其公定回潮率为11%,在一般大气条件下回潮率可达到12%--13%,在相同的染色条件下,铜氨纤维的染色亲和力较黏胶纤维大,上色较深。
  铜氨纤维的干强与粘胶纤维接近,但湿强高于粘胶纤维,耐磨性也优于粘胶纤维。
  浓硫酸和热稀酸能溶解铜氨纤维,稀碱对其有轻微损伤,强碱则可使铜氨纤维膨胀直至溶解。铜氨纤维不溶于一般有机溶剂,而溶于铜氨溶液。
  由于纤维细软,光泽适宜,常用做高档丝织或针织物。其服用性能较优良,吸湿性好,极具悬垂感,服用性能近似于丝绸,符合环保服饰潮流。
  铜氨纤维与其他几种纤维性能对比如下:
 
强度CN/dtex
断裂伸长率%
湿强CN/dtex
湿态伸长%
回潮率%
体积质量g/cm3
铜氨纤维
2.6-3.0
14-16
1.8-2.2
25-28
11
1.5
铜氨长丝
1.6-2.4
10-17
1.0-1.7
15-27
11
1.5
粘胶纤维
2.2-2.6
20-25
1.0-1.5
25-30
13
1.38

2.0-2.4
7-9
2.6-3.5
12-14
8.5
1.54
真丝
2.6-3.5
15-25
1.9-2.5
27-33
11
1.33
涤纶
4.0-5.2
44-45
4.0-5.2
44-52
0.4
1.38
 
      铜氨纤维(Cuprammonuium)是一种再生纤维素纤维。因在制造过程中以氨及氢氧化铜处理而得名。它是将松散的棉短绒等天然纤维素溶解在氢氧化铜或碱性铜盐的浓氨溶液中,配成纺丝溶液;经过过滤和脱泡后,在水或稀碱溶液的纺丝浴中凝固成形,再在含2%~3%硫酸溶液的第二浴液中使铜氨纤维素分子化合物发生分解而成再生出纤维素。生成的水合纤维素纤维经水洗涤,再用稀酸液处理除去铜的残迹,此后再经洗涤、上油并干燥。
   因为铜氨纤维原料为棉花中棉籽的短绒毛所提炼而来,又由于每年都可由棉花提炼,因此,不会造成森林砍伐的破坏,是一种对人类、地球生态环境最温和的纤维。铜氨纤维易受土壤及水中细菌分解,不会破坏自然环境,就算燃烧也不会有毒性气体出现,是迎合当今环保趋势的“绿色纺织品”。
      铜氨纤维的截面呈圆形,无皮芯结构,纤维可承受高度拉伸,制得的单丝较细,一般在1.33dtex以下(1.2旦),可达0.44dtex(0.4旦)。它的性能在许多方面与粘胶纤维相似,特别是用碱法成形的长、短纤维,几乎和粘胶纤维完全一样。但用水法成形时,由于采用了粘度高、纤维素聚合度高的溶液,所以它的断裂强度也较粘胶纤维要高,一般干态下断裂强度为2.3~2.4g/D,湿态下断裂强度为1.2~1.3g/D。水法成形的纤维结构均匀,表层没有定向层圈,因此在同样的染色条件下,染色亲和力较大,上色较深。铜氨纤维回潮率较高,公定回潮率为11%,在一般大气条件下回潮率可达到12%~13%,仅次于羊毛,与丝相等,而高于棉及其他化纤,因而吸湿效率高,使人们穿着更具舒适感。铜氨纤维容易燃烧,在80℃就枯焦。浓硫酸和热稀酸能溶解铜氨纤维,稀碱对其有轻微损伤,强碱则可使铜氨纤维膨胀及强度损失,直至溶解。铜氨纤维不溶于一般有机溶剂,而溶于铜氨溶液。
      铜氨纤维比较昂贵,具有会呼吸、清爽、抗静电、悬垂性佳四大功能,其最吸引人的特性为具吸湿、放湿性,属呼吸、清爽的纤维。铜氨纤维的用途与粘胶纤维大体一样,但铜氨纤维的单纤比粘胶纤维更细,其产品的服用性能极佳,性能近似于丝绸,极具悬垂感。加上其具有较好的抗静电的功能,即使在干燥的地区穿着仍然具有良好的触感,可避免产生闷热的不舒适感,这是使之成为一直受欢迎的内衣里布的重要原因,且至今仍然处于无可取代的地位。目前铜氨纤维已从里布推向面料,成为高级套装的最佳素材。作为面料它手感柔软,光泽柔和,符合环保服饰潮流,所以常用做高级织物原料,特别适用于与羊毛、合成纤维混纺或纯纺,做高档针织物,如做针织和机织内衣、女用袜子以及丝织缎绸女装衬衣、风衣、裤料、外套等。
      目前在世界上有美国、英国、日本、德国、意大利等国家生产铜氨纤维产品。日本旭化成工业开发的一种铜氨纤维,该纤维素的铜氨络合物含均匀分散的电气石的铜氨纤维经葡萄糖处理而制成。该纤维增大活性电子的放出量,由身体细胞给予高活化作用。
我国江苏奥神集团有限责任公司以合资方式,在位于连云港的经济技术开发区引进国外具有先进技术水平的铜氨纤维生产线、设备及成套技术,投资4亿元。项目完成后将形成年生产能力3000吨/年铜氨纤维规模,计划销售额24000万元/年,实现利税8400万元/年。预计投资回报率为30%,投资回收年限为6年。
      铜氨短纤与粘胶纤维性能相近,在纺制过程中,只要掌握好各工序关键工艺就能纺出高质量的纱。
1 铜氨纤维简介:
铜氨纤维是一种再生纤维素纤维,它是将棉短绒等天然纤维素原料溶解在氢氧化铜或者碱性铜盐的浓氨溶液内,配成纺丝液,在水或稀碱溶液的凝固浴中纺丝成形,再在含2%~3%硫酸溶液的第二浴内使铜氨纤维分子化学物分解再生出纤维素。生成的水合纤维素,经后加工即得到铜氨纤维。
铜氨纤维是集多种纤维风格于一体的独特产品,它具有以下几方面的优点:
(1) 铜氨纤维的截面呈圆形,无皮芯结构。纤维可承受高度拉伸,制得的单丝较细,一般在1.33dtex(1.2旦)以下,可达0.44dtex(0.4 旦)。因此铜氨纤维具有手感柔软,光泽柔和,有真丝感的特点;
(2) 铜氨纤维采用棉浆或木浆粕为原料,易被土壤及水中的细菌分解,不会破坏自然环境,是一种环保绿色纤维;
(3) 铜氨纤维的干强与粘胶纤维相近,但湿强要远高于粘胶纤维,耐磨性也优于粘胶纤维;
(4) 铜氨纤维具有极好的吸湿性、透气性和抗静电性。
由于铜氨纤维特点优良,其织物柔软、顺滑、丝质感好、穿着舒适、服用性能极佳,可用作高档色织面料。
2 产品规格、织物组织和生产工艺流程
2.1 产品规格:
品种一:经纱为全棉精梳32S单纱,纬纱为铜氨纤维40S单纱,经纬密为110根/英寸X 100根/英寸,幅宽57~58英寸。
品种二:经纱为全棉精梳40S单纱,纬纱为铜氨纤维40S单纱,经纬密为120根/英寸X 80根/英寸,幅宽57~58英寸。
织物具有遮光,防辐射的功能,一般多用于窗帘、帐篷、服装    2014-12-29
2014-12-29    依喜欧

有机棉(Organic Cotton)是指按照有机农业标准组织生产、收获、加工、包装、储藏和运输,并对全过程进行全程质量控制,产品需经有机认证机构检查和认证并颁证的原棉。国内外的认证机构很多,其中国际有机农业运动联合会(IFOAM)是主要的国际人证机构之一。

 有机棉生产是一种完全不使用化学合成的肥料、农药、除草剂和生长激素等物质,也不使用基因工程生物品种及其产物(如种子、秸秆和饼泊等)的生产体系,其核心是建立和恢复农业生态系统的生物多样性和良性循环,以保持和促进农业的可持续发展。在有机棉生产体系中,采取走“有机促有机”的路子,作物秸秆、畜禽粪肥、豆科作物、绿肥和有机废弃物是土壤肥力的主要来源;作物轮作以及各种物理、生物、生态和农业等综合措施是控制杂草和病虫害的主要手段。从常规生产地进入有机棉生产地需要一年的有机转换过程。

 上述可见,有机棉是一种源于自然、高于自然和高品质的环保优质纺织工业原料。有机棉的生产和加工要比绿色食品难得多,它需要建立一种全新的生产体系。有机棉生产采取的重点技术是替代石油化学品的技术和物化产品,洁净生产技术和管理措施。

 冠以“有机棉”产品名称的棉花生产必须符合4个条件:
一是原料必须来自于已建立的或正在建立的有机农业生产体系或采用有机方式采集的野生天然产品;
二是产品在整个生产过程中严格遵循有机农业的加工、包装、贮藏和运输标准;
三是生产者在生产和流通过程中,有完善的质量控制和跟踪审查体系,有完整的生产和销售记录档案;
四是必须通过独立的有机食品认证机构认证和颁证。

 有机棉生产进展。中国有机棉生产2000年进入常规地转换有机棉地,面积4000多亩,当年获得通过认证的有机棉转换产品20多吨;2001年进入有机棉生产,面积7000亩,获得有机棉认证产品60多吨。2002年有机棉种植面积约11000亩,预计产量90~100吨。

 有机棉纺织品或生态棉纺织品。采用有机棉原料生产的纺织品为有机棉纺织品或生态棉纺织品。有机棉纺有机棉纱还必须按照有机产品的加工工艺进行加工,加工工艺符合?ko-Tex Standard 100标准。用有机纱产品可进一步加工成不同的线与布,因为有机棉纺织品价格高,通常在线和布中只含一定的比例有机棉产品。在产品上标示生态纺织品或有机棉产品。

PA白胶涂层,即在织物表面涂一层白色的丙烯酸树脂    2014-12-29
2014-12-29    依喜欧
圆网印花是利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的一种印花方式。
一、圆网印花机构
圆网印花机通常由进布装置、印花机头、烘燥装置、落布装置等四部分组成。目前,圆网印花机通常有八色、十二色、十六色、二十四色等几种圆网印花机。印花机的花回主要有640mm和904mm等两种。其中640mm花回的圆网印花机居多。圆网印花机具有操作简便,劳动强度小,产量高,适合各种织物的印花,同时它适合多品种小批量织物的印花。
(一)进布装置 圆网印花机进布装置有布车进布和布卷进布两种。布卷进布时,可将摆动式引布辊压在布卷上,依靠引布辊转动把布导入印花装置。进布时被织物随循环运行的橡胶履带前进而完成印花。此履带先经给胶辊在表面涂一层热塑性树脂薄层,可平整地粘贴织物。给胶辊旁边装有红外线辐射加热器,以加热履带上的树脂。热塑性树脂涂一次可加工20~100万米织物。如发现黏度不好,可重涂一层。
圆网印花
(二)印花装置 圆网印花装置包括圆网、刮刀、给浆装置等。
1.圆网 圆网是印花机的花版。由镍金属制造,又称镍网,呈六边形网孔。圆网两端以闷头固定,以防印花时圆网变形,影响对花的准确性,能承受印花时色浆和刮刀的压力。为了提高圆网的弹性,减少承受的压力,圆网要偏离支撑辊中心线安装,一般要偏离16mm左右。每一圆网机座有一示读装置,可显示出各方向上所受的刮刀的压力。
2.刮刀 圆网印花机的刮刀安装在圆网中心线上的刮刀架上。刮刀架既装有刮刀有装有给浆管。刮刀系采用铬、钼、钒、钢合金制造,具有摩擦系数小和可以任意调节角度的特点。印花时,刮刀的刀口和圆网的内圆相切,刮刀对色浆以施加压力为主,刮为辅的复合动作。
圆网印花机的刮刀压力和位置可以调节,以适应各种花型和各种厚、薄色浆的织物印花。
3.印花装置 圆网印花机是自动给浆。每一圆网都配有给浆系统。供应色浆时,将机台上塑料管一端套在金属给浆管上,而机外另一端软管插入色浆桶内,用泵输入圆网,由电极自动控制色浆液面的高度。
(三)烘干和出布装置 圆网印花机采用松式热风烘干。印花后的之外即和橡胶履带分离,导入烘干部分,松式平放在涤纶网上,经热风烘干出布。出布由电动摆布轴牵引落入布车内。
(四) 圆网印花机的优缺点 圆网印花机具有劳动强度低、生产效率高、对织物适应性强的优点。适合于化纤织物、针织物、轻薄织物印花。能获得花型活泼、色泽鲜艳的效果,并可避免传色的疵病。但受圆网结构的限制,印制精细线条时效果还不十分理想。
二、圆网的制备
(一)制网过程
圆管芯模---镀铜---磨光----轧点---磨光----镀铬----嵌绝缘体----加热----硬化----磨光----清洁---脱模---镍网成型
(二)各主要工序作用
1.镀铜 可使芯模达到圆网周长要求,又因为铜金属质地软容易轧点。
2.轧点 就是在镀铜的芯模上轧出圆网网眼规格。
3.镀铬 因为铬和镍的结合力差,以便镍网成型后容易脱模。
4.嵌绝缘体 是在网眼部位嵌进绝缘体,使在电镀时不通电流:未嵌部分镀上镍金属,就能形成有点孔的镍网。一般采用环氧树脂604与环氧树脂催化剂650等量混合而成。涂后经175℃焙烘7分钟使绝缘体固化。
5.镀镍 是在硫酸镍和氧化镍电镀液中进行。镍网厚度一般为0.10---0.12mm。达到要求后,用机械挤压法使镍网脱模。
圆网制网
(一)圆网制网过程 黑白稿的检查和准备---圆网选择----圆网清洁----上感光胶---暴光---显影---焙烘---胶闷头---检查待用
(二)黑白稿的检查和准备 经分色和描绘的黑白稿可以直接暴光。但花型为1/2和1/3接头时,宜采用全辊正片暴光。暴光前应对黑白稿全面检查、以防出现疵病。
(三)圆网选择 按织物幅宽、花型等因素选择不同规格的圆网进行制网。
1.圆网规格 周长有480、640、913、1826mm等。工作幅宽有1280、1620、1850、2400、2800、3200mm等。而圆网的长度是按下面公式来计算的。圆网长度=工作幅宽+2x59mm(59mm为留边)。目前最常用的周长为640mm,工作幅宽为1620mm的圆网。
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